5000m3 Dwu-membranowy balon biogazowy na ziemi zamontowany do przechowywania metanu

5000m3 Ziemia zamontowana dwupłaszczowa balonka biogazowa do przechowywania metanu

Opis produktu

Podwójny membranowy zbiornik gazu Mondes Process jest solidną strukturą podtrzymywaną powietrzem specjalnie zaprojektowaną do zastosowań magazynowania biogazu.Ta innowacyjna konstrukcja umożliwia skuteczne zatrzymywanie gazu przy jednoczesnym zminimalizowaniu ryzyka wycieku, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania integralności biogazu jako źródła energii.projekty rozkładu rolniczego, składowisk i elektrowni cieplno-energetycznych wykorzystujących przetworzone materiały organiczne do produkcji biogazu jako źródła energii.

W obiektach oczyszczania ścieków integracja urządzenia Gas Holder zwiększa wydajność operacyjną, zapewniając niezawodną metodę magazynowania metanu wytwarzanego podczas procesów rozkładu beztlenowego.Przechowywany biogaz może być wykorzystywany na miejscu do wytwarzania energii lub systemów ogrzewania, zmniejszając w ten sposób zależność od zewnętrznych źródeł energii i przyczyniając się do realizacji ogólnych celów zrównoważonego rozwoju.

W warunkach rolniczych struktury te ułatwiają gospodarowanie odpadami organicznymi pochodzącymi z działalności hodowlanej i pozostałościami upraw.Odbiór i magazynowanie biogazu wytworzonego w procesach kontrolowanej fermentacji, rolnicy mogą przekształcać odpady w wartościową energię odnawialną, jednocześnie zmniejszając emisję gazów cieplarnianych związanej z tradycyjnymi metodami usuwania odpadów.

Wykorzystanie podwójnych membranowych zbiorników gazu na składowiskach jest korzystne, ponieważ skutecznie zarządza one produkcją gazu na składowiskach.uwalniane są znaczne ilości metanu; wykorzystanie systemu Gas Holder pomaga uchwycić ten potężny gaz cieplarniany w celu przekształcenia go w energię użyteczną, zamiast pozwolić mu uciec do atmosfery.

Ponadto w elektrowniach cieplno-energetycznych wykorzystujących materiały organiczne do wytwarzania energii elektrycznej i energii cieplnejWłączenie takich zaawansowanych rozwiązań magazynowych optymalizuje wykorzystanie paliwaMożliwość przechowywania nadmiaru biogazu zapewnia stałą pracę nawet w przypadku wahań w dostępności surowców lub w okresach wysokiego zapotrzebowania.

Główne parametry techniczne

Typowa instalacja

Gasownik jest zainstalowany między trawnikiem a urządzeniem zużywającym gaz:

Typowa instalacja posiadająca gaz jest zaprojektowana do przechowywania gazu w ilości około 20 godzin.Objętości magazynowania mogą być zaprojektowane zgodnie z wymaganiami produkcji i zużycia procesu; mniejsze jednostki mogą być wymagane jako buforowe przechowywanie w stale działającej instalacji,ale większe jednostki magazynowania gazu mogą być określone w celu przechowywania gazu do użytku w okresie lokalnego zapotrzebowania na najwyższą moc, gdy wytworzona energia może być sprzedawana po lepszej cenie.

Główna struktura

Włókna zewnętrzne

Konstrukcja zbiornika gazu składa się z dwóch sferycznych membran i płaskiej membrany dolnej zamontowanej na betonowej płytce podłoża.

Membrana zewnętrzna jest trwale napełnioną strukturą włókienniczą.W przewodzie do dostarczania powietrza są zamontowane zawory niewrotne w celu izolacji każdego dmuchawy w trybie gotowościNa zewnętrznym kanale wydechowym membrany zainstalowany jest zawór regulacyjny.

Membrana zewnętrzna jest zaprojektowana zgodnie ze wszystkimi odpowiednimi krajowymi kodami dla konstrukcji podtrzymanych powietrzem.Membrana włókiennicza jest zaprojektowana tak, aby wytrzymać wewnętrzne siły ciśnienia powietrza oraz zewnętrzne siły dynamiczne wiatru i śniegu. MONDES wykorzystuje zakres materiałów membranowych do 1,011 lbf/2 cali (9,000 N/5 cm naprężenia przełomowego) - najmocniejszą obecnie dostępną w handlu membranę włókienniczą.Membrany są wytwarzane z przędzy poliestrowej z powłoką PVC+PVDFPowłoka jest nakładana zgodnie z naszymi własnymi specyfikacjami z dodatkami i zabiegami ochrony przed siarką i innymi składnikami występującymi w biogazie.Membrana jest określona dla niskiej przepuszczalności metanu 167 ml/m2/dzień/ciśnienie baruWykorzystuje się dodatkowe dodatki do membrany zewnętrznej w celu zwiększenia ochrony przed promieniowaniem ultrafioletowym.lokalizacja wysokiej UVW krajach, w których poziom promieniowania UV jest zmniejszony, można się spodziewać dłuższego trwania.Wyroby z włókien włókiennychPo zakończeniu okresu eksploatacji zewnętrzną błonę można łatwo wymienić.Wnętrze błony (patrz rozmowa później) nie cierpią na ten sam proces starzenia UV i przetrwają dłużej niż zewnętrzna błona o co najmniej 2 razy:1Każda rolka materiału membranowego jest w 100% przetestowana zarówno przez komputer, jak i ludzką technikę wizualną.

Formy membrany produkowane są w standardowych rozmiarach w celu jak najbardziej ekonomicznego wykorzystania standardowych szerokości materiału bazowego.można produkować w określonych rozmiarach, ale może to nie być korzystne pod względem handlowym.

Formy membranowe uzyskuje się poprzez precyzyjne cięcie rolki włókienniczej do dokładnych wzorów.Wzorce te opierają się na ponad 20-letnim doświadczeniu zachowania tkaniny w warunkach ciśnieniowych, i stały się bardzo wyspecjalizowanym kształtem, aby zapewnić równomierne rozkład naprężeń w całej konstrukcji.Połączenia pomiędzy elementami są spawane o wysokiej częstotliwości w kontrolowanych warunkach zgodnie z normą ISO.9001W celu zapisu jakości utrzymuje się całkowitą identyfikowalność każdego metra spawania membranowego.i co 82 stopy (25m) spawania w całej konstrukcji membrany spawanej.

Wyposażenia przechodzące przez membranę, takie jak port widzenia, korona, wejścia i wyjścia oraz podstawa złącza peryferyjnego, są wzmocnione zakapsułkowanymi bezkresnymi linami ze stali nierdzewnej.Każda linia jest produkowana w dokładnym rozmiarze wymaganym dla każdego projektu:

Membrana wewnętrzna

Membrana wewnętrzna tworzy zmienny objętościowy magazyn gazowy w obrębie membrany zewnętrznej.Wewnętrzna membrana i membrany dolne są uszczelnione szczelnym gazowym uszczelnieniem kompresyjnym wokół obwodu konstrukcji na betonowej podstawieWraz ze wzrostem objętości gazu, membrana wewnętrzna podnosi się, aby go pomieścić.jest utrzymywana przez ciśnienie powietrza w obrębie zewnętrznej błony łożyska na powierzchni wewnętrznej błonyRóżnica ciśnienia pomiędzy zewnętrznym zbiornikiem powietrza a wewnętrznym zbiornikiem gazu jest minimalna tylko ze względu na masę membrany wewnętrznej (ciśnienie w zbiorniku gazu wynosi 0,145 0.022psi (1 do 1)0, 5 mBar wyższe).

Membrana wewnętrzna wykonana jest z tej samej tkaniny jak membrana zewnętrzna.zawierający nie więcej niż 0,5% masy lub większej, ale nie większej niż 0,5% masy,Pomimo nieobciążonego stanu pracy membrany wewnętrznej, zawsze jest ona określona jako o tej samej wytrzymałości co membrana zewnętrzna.membrana wewnętrzna zachowa integralność strukturalną w warunkach obciążenia (ciśnienie wewnętrzne i środowiskowe).

Rurociągi gazowe i obniżenie ciśnienia

Po ponad 20 latach rozwoju i szerokim zakresie instalacji na całym świecie uważamy, że system ten jest optymalnym układem rurociągów gazowych i ulga ciśnienia.

Ważne jest, aby gaz był dostarczany przez jeden rurociąg, a zużywany przez drugi rurociąg, nawet w systemie, w którym zbiornik gazu jest używany jako zwykły bufor.Biogaz jest mieszaniną metanu i dwutlenku węgla, a ta mieszanina może ustawić się w okresach stagnacji.W przypadku systemu z dwustronnym przewodem gaz w zbiorniku jest w ciągłym ruchu, nawet w okresach, gdy produkcja i zużycie są równoważne.

Rury gazowe są przeprowadzane pod płytką bazową do środka podstawy.Dla celów schematycznych poniżejW praktyce te dwie rury biegną równolegle do siebie, radialnie przez podstawę.Rurociągi muszą być określone w odpowiedniej wielkości, aby dopasować się do natężenia przepływu i ciśnienia objętościowego wymaganych przez poszczególne zakłady.

Zawór hydraulicznego obniżania ciśnienia musi być zawsze zainstalowany na przewodzie gazowym do podwójnego membranowego uchwytu gazu.zawór będzie chronił strukturę błony przed nadciśnieniem wewnętrznym oraz sytuacjami nadciśnienia spowodowanymi szybkim wzrostem produkcji gazuKażdy zawór jest indywidualnie wytwarzany z ustalonymi wymiarami, aby zapewnić ulgę ciśnienia niezbędną dla każdej kombinacji ciśnienia i przepływu.Zawór jest wykonany z stali nierdzewnej typu 304Zawierający 100% glikolu płyn przeciwzmrożeniowy w środku, który utrzymuje pułapkę ciśnienia.Należy regularnie utrzymywać zawór i sprawdzać poziom zawartości płynu.W przypadku sytuacji wylewu wilgotność zawieszona w biogazie skondensuje się w chłodniejszym płynie zaworu i poziom wzrośnie.Wymagania w zakresie bezpieczeństwa, wałkowy wyciąg, i wtykacz na poziomie wypełnienia.

Zarówno rury dostaw, jak i konsumpcyjne muszą być ustawione w takiej wysokości, aby każdy kondensat tworzący się w rurociągach odpływał.Utrzymania kondensatu muszą być umieszczone w pobliżu gazociągu w celu ułatwienia usuwania kondensatu.Zazwyczaj pułapki kondensatu są zainstalowane w dołku tuż za płytą bazową zbiornika.

Urządzenia sterujące

Standardowy zakres dostaw dla podwójnych membranowych zbiorników gazowych obejmuje:

1) Przetwornik poziomu ultradźwięków i instrument.

2) Przełącznik detektora gazu i instrument.

• Przetwornik poziomu ultradźwięków znajduje się w obudowie na koronie zewnętrznej błony. Przełącznik jest podłączony z powrotem do przyrządu, z którego odczyty mogą być odczytywane i sygnały sterowania dostarczane za pośrednictwem interfejsu obwodu sterowania 4-24mA dla innych urządzeń sterowania sterowaniem PLC. Instrument zapewnia do sześciu przekaźników do przełączania obwodów sterujących, na przykład do uruchomienie palnika gazu odpadowego, gdy magazynowanie gazu zbliża się do maksymalnego poziomu, itp.

• Przełącznik detektoru gazu jest zamontowany w zawór regulacji ciśnienia zewnętrznej membrany. Jednostka służy do utrzymania ciągłej kontroli wycieku metanu do zewnętrznej błony Przewodnik musi być podłączony do przyrządu zapewniającego urządzenie jest zazwyczaj skonfigurowane w taki sposób, aby wywoływać alarmy w temperaturze 20%, 40% i 60% niższego limitu wybuchowego (LEL) dla metanu w powietrzu. w stanie alarmowym, system sterowania powinien wyłączyć urządzenie, aby alarm mógł być Badanie przed wyciekiem osiągnie łatwopalny stężenie metanu w zewnętrznym - Zastrzeżenie.

Względy projektowania systemu/instalacji

Jak wspomniano powyżej, posiadacz gazu utrzymuje ciśnienie w całym systemie produkcji i konsumpcji gazu.Ważne jest, aby wymagane ciśnienie robocze posiadacza gazu zostało określone na wczesnym etapie projektowania instalacji i procesu, aby można było podać dokładną cenę po raz pierwszy.

W każdym systemie związanym z przepływem gazu lub płynów występują spady ciśnienia spowodowane tarciem płynu w ruchu na ścianach rur, przez zawory i wyposażenie itp.W systemie takim jak procesy przetwarzania biogazu i elektrownia, ciśnienie nie będzie takie samo w każdym punkcie podczas przepływu gazu.i zaangażowanych produktów roślinnych:

Jak widać z powyższego schematu, ciśnienie w zbiorniku gazu jest mniejsze niż w zbiorniku, ale większe niż w każdym punkcie rozkładu zużycia gazu.Spadek ciśnienia w każdej sekcji zakładu jest bezpośrednio związany z wielkością i długością rurociągu, oraz liczbę zaworów i innych urządzeń, przez które musi przepływać gaz.

W przedstawionym prostym przykładzie rzeczywiste ciśnienie wymagane w trawniku i gazociągu musi być przepracowane wstecz przez układ od specyfikacji i wymagań w elektrowniach.W zależności od długości i złożoności systemu, ciśnienie w zbiorniku może być znacznie wyższe niż ciśnienie potrzebne w elektrowniku, aby cały system mógł przepływać gazem przy wymaganej objętości i ciśnieniu.

Zawsze warto rozważyć użycie podwyższacza gazowego umieszczonego przed Elektrownie.Podwyższacz może zapewnić wymagane ciśnienie w przycisku jednostki zużycia, umożliwiając konfigurowanie reszty systemu w górnej części strumienia w celu zmniejszenia ciśnienia roboczego.Wprowadzenie wzmacniacza gazu może mieć znaczący wpływ na obniżenie ogólnych kosztów inwestycji w zakładzie, ponieważ zarówno posiadacz gazu, jak i trawnik staną się tańsze, gdy zostaną zaprojektowane do niższych ciśnienia operacyjnegoDodatkowe koszty eksploatacji podwyższacza gazu są zwykle dość dobrze zrównoważone z obniżonymi kosztami eksploatacji mniejszych dmuchawek potrzebnych do utrzymania ciśnienia w gazownicy.W dodatku, booster gazowy będzie musiał działać tylko wtedy, gdy istnieje popyt po stronie zużycia, przyczyniając się w ten sposób do dalszego zrównoważenia kosztów eksploatacji.
 

Pokaz produktu