Zbiorniki stalowe z napędem z połączeniem epoksydowym FBE dla środowisk morskich

Zbiorniki ze stali epoksydowo-przęgłowej do środowisk morskich: odporne na sól, fale i korozję

Przegląd produktu

Środowiska morskie stanowią największe wyzwanie dla infrastruktury magazynowania: rozpylacze soli, promieniowanie UV,W związku z tym, w przypadku, gdy węglowodany i wilgotność stała przyspieszają tempo korozji o 15x w porównaniu z obszarami lądowymi (NACE InternationalTradycyjne rozwiązania nie są wystarczające:

• Zbiorniki ze stali nierdzewnej: korozja z powodu chloru w strefach przybrzeżnych.
• Zbiorniki betonowe: Przeniknięcie słonej wody powoduje utlenianie armatury i rozpad.
• Zbiorniki z włókna szklanego: Hydroliza rozkłada żywicę w klimacie tropikalnym.

Wpływ na przemysł: same platformy naftowe na morzu wydają 7,4 mld USD rocznie na wymianę korozowanych zbiorników (Offshore Technology Journal).

Zbiorniki z epoksymem z wiązaniem fuzyjnym (FBE): inżynieria do otchłani

Podział podstawowej technologii

• Substrat stalowy: stal odporna na działanie atmosferyczne ASTM A588 (prężność wydajności 50 ksi) dla odporności strukturalnej.
• powłoka FBE: grubość 300×600 μm, nałożona poprzez elektrostatyczne opryskiwanie, utwardzana w temperaturze 200 °C w postaci:
  • Powiązanie chemiczne: Kowalentne połączenie ze stalą zapobiega korozji pod foliową.
  • Powierzchnia powłoka odporna na promieniowanie UV: alifatyczna warstwa poliuretanu (klasyfikacja ISO 12944 C5-M).
• Wzór z zaciskiem:
  • Panele: cięte laserowo z precyzją CNC (tolerancja ± 1,5 mm).
  • Złącza: stal nierdzewna 316L z uszczelnieniami EPDM (zgodne z normą NORSOK M-501).

Metryki wydajności: Zbiorniki FBE i alternatywy

Źródło: 2024 Offshore Corrosion Atlas

Krytyczne zastosowania morskie

a. Ropa naftowa i gaz morski

• Zbiór wody wytworzonej: odporny na stężenia H2S ≤ 500 ppm.
• Zbiorniki wody z balastem: zgodne z konwencją IMO o gospodarowaniu wodą z balastem.
• Badanie przypadków: BP's Thunder Horse Platform zastąpiło zgalwanizowane zbiorniki jednostkami FBE w 2022 r., zmniejszając czas przestojów w zakresie konserwacji o 300 godzin rocznie.

b. Odsalanie i infrastruktura morska

• Przechowywanie w solance RO: toleruje 70.000 ppm TDS i temperaturę roboczą 40 °C.
• Odpowiedzialność za przechowywanie paliwa w portach: konstrukcje odporne na wybuchy (dyrektywa ATEX 2014/34/UE).

c.- Nie.Akwakultura i budowa statków

• Silos dla pasz rybnych: Epoxy zgodne z FDA zapobiega utlenianiu lipidów.
• Woda pitna na pokładzie statku: certyfikat NSF/ANSI 61 dla wody pitnej.

Zgodność z normami morskimi

• NORSOK M-501: Przygotowanie powierzchni (Sa 2,5) i przyczepność powłoki (≥ 5 MPa).
• ISO 20340: Badania cykliczne (UV, natryskiwanie solą, zamrażanie).
• DNV-RP-B-401: Rozwiązanie katodowe ≤ 6 mm po 28 dniach.

Instalacja i konserwacja na wrogich wodach

a. Protokół wdrażania na morzu

1. Podstawa: złożona z klejki do konstrukcji monopilowych (obciążenie osiowe ≥ 1000 kN).
2. Zgromadzenie paneli: moment śruby skalibrowany do 120 Nm (± 5%) za pomocą narzędzi hydraulicznych.
3. Naprawa powłok: podwodne plastry epoksydowe do instalacji podwodnych.

b. Predykcyjna konserwacja

• Ochrona katodowa:
  • Systemy prądu drukowanego dla stref zanurzonych (-800 mV Ag/AgCl).

Innowacje w technologii FBE dla jednostek morskich

• Powłoki samoodwracalne: Mikrokapsułki uwalniają inhibitory korozji przy wykrywaniu zadrapania (certyfikowane przez DNV-GL).
• Epoxy odporne na biofilm: powłoki z wbudowanymi jonami srebra zmniejszają zanieczyszczenie (zgodne z konwencją IMO o przeciwdziałaniu zanieczyszczeniu).
• FBE odporne na wodór: dla statków nośnych wodoru (przenikliwość H2 <0,01 ppm).

Niezawodność zakotwiczenia w magazynie morskim

W czasach, w których operacje na morzu wymagają infrastruktury zerowej awarii, zbiorniki FBE zapewniają niezrównaną odporność na korozję, szybkie wdrożenie i oszczędności w kosztach cyklu życia do 60%.Od drukarek w Arktyce po elektrownie odsalania w tropikach, ta technologia redefiniuje odporność morskiego magazynu.

Pokaz produktu