![]() |
MOQ: | 1 SET |
Ceny: | Please contact us |
standard packaging: | Opakowanie papierowe i plastikowe opakowanie folii+wiązanie taśmy stalowej+paleta drewniana lub stal |
Delivery period: | 30 ~ 60 dni |
metoda płatności: | T/T, L/C, Western Union, MoneyGram |
Supply Capacity: | 3 zestawy miesięcznie |
Galwanizowana maszyna silokowa ze stali spiralnej: ostateczne rozwiązanie magazynowe z wykorzystaniem technologii podwójnego szwu Lipp
Opis produktu
W sprawieGalwanizowana maszyna silowa ze stali spiralnejjest najnowocześniejszym rozwiązaniem przemysłowym zaprojektowanym do budowy trwałych, odpornych na korozję silosów/zapasów magazynowych dla rolnictwa, biogazu, oczyszczania ścieków i zastosowań przemysłowych.System podwójnej szwy, ta maszyna automatyzuje produkcję na miejscu silosów/zapasów ze stali bez szwów poprzez złożenie i połączenie galwanizowanych taśm stalowych w solidną, szczelną strukturę.
Maszyna do formowania silosów ze stali spiralnej Lipp składa się głównie z następujących części:
(1) Maszyna kształtująca: sprawia, że materiał gięty i początkowe formowanie maszynowe, w międzyczasie, będzie giąć materiał do silosu wymagany promień krzywizny.
(2) Szywacz: będzie współpracował z dobrym materiałami formowania
(3) Podtrzymanie nośne: Biorąc pod uwagę odpowiednią średnicę silosu, podnoszenie silosu stalowego obejmuje górną część rolników nośnych, które mogą wspierać spiralnie wznoszące się silos.
(4) Decoiler: Przesunięcie stali cewki, które umieścić na decoiler, tworząc stali cewki mogą iść do formowania maszyny z powodzeniem.
(5) Łączenie ramy: Łączenie nośnika obciążenia, blokowanie wymaganej średnicy silosu, dzięki czemu nośnik obciążenia stabilnie działa.
Dlaczego galwanizowane stalowe silosy spiralne dominują w dzisiejszych potrzebach magazynowych
1Innowacyjna technologia podwójnej szwy Lipp
- Technika precyzyjna: Nasze maszyny wykorzystują "Lipp Dual-Seam System", opatentowaną metodę, w której stalowe taśmy są złożone dwa razy na krawędziach, tworząc bezszwową, szczelną strukturę.To eliminuje słabe punkty., zapobiegając wyciekom i korozji nawet w przypadku przechowywania agresywnych substancji, takich jak biogas, chemikalia lub nawozy płynne.
- Elastyczna skalowalność: silosy mogą być budowane na miejscu o średnicy od 3 do 40 m (stabilnie regulowane),dostosowanie się do różnorodnych potrzeb, od małych gospodarstw do dużych oczyszczalni ścieków.
- Automatyczna wydajność: zintegrowane szybkie rolki gięte i regulowane odwoje (5000 kg pojemności) zapewniają stałe podawanie materiału, skracając ręczną interwencję i czas montażu o 50%.
2Nieporównywalna trwałość z zaawansowanym materiałem.
- Stal ocynkowana: Zbudowana z blach ocynkowanych na gorąco o grubości maks. 4 m, nasze silosy są odporne na rdzeń, uszkodzenia UV i ekstremalne warunki pogodowe, idealnie nadające się do instalacji na zewnątrz.
- Verinox Composite (Clad steel plate): do środowisk o wysokiej korozji (np. biogazu, ścieków),wybrać "Verinox" ‒ materiał hybrydowy łączący w sobie wnętrze ze stali nierdzewnej (dla odporności chemicznej) i zewnętrze ze stali ocynkowanej (dla efektywności kosztowej)Oznacza to obniżenie kosztów materiałów o 25% przy zachowaniu wydajności.
- Certyfikat bezpieczeństwa: zgodny ze standardami ISO 9001, CE, zapewniający globalną akceptację dla projektów rolniczych, przemysłowych i komunalnych.
3. Kosztowo efektywna instalacja i eksploatacja
- montaż na miejscu: przenośne maszyny umożliwiają budowę silosów bezpośrednio na miejscu projektu, eliminując koszty transportu prefabrykowanych konstrukcji.30% szybciej niż alternatywy z śrubokrętami.
- Projekt oszczędnościowy: zużywa tylko 27 kW mocy w trybie oszczędnościowym, zmniejszając koszty eksploatacji instalacji zdalnych.
- Niski poziom konserwacji: gładkie powierzchnie wewnętrzne zapobiegają nagromadzeniu się materiału, a modułowe elementy (np. wymienne systemy mieszania) ułatwiają naprawy.
Rozwiązania specyficzne dla poszczególnych branż
Rolnictwo i hodowla zwierząt
- Przechowywanie nawozu ciekłego:
- Budowanie silosów odpornych na wycieki (3-30 m średnicy) z dostosowaniem kolorów RAL do estetyki farmy.
- Zintegrowane systemy mieszania zapobiegają osadnieniu, zapewniając homogeniczne nawozy do efektywnego nawożenia.
- Badanie przypadku: Jedna farma mleczarska w Chinach obniżyła koszty gospodarowania odpadami o 40% dzięki wykorzystaniu naszego silosu o średnicy 25 m z certyfikowanymi przez DIBT nośnikami nośnymi.
Biogaz i energia odnawialna
- Akumulator gazowy:
- bezpieczne przechowywanie biogazu przy użyciu samonośnych membran PVDF i pojemników ze stali bezciśnieniowej (pojemność 30 000 m3).
- System odsiarczania LS usuwa siarkowodór bez użycia chemikaliów, wydłużając żywotność sprzętu.
- Przykład: Zakład w Indiach osiągnął 99% efektywność odsiarczania, zmniejszając koszty utrzymania o 12 000 dolarów rocznie.
Oczyszczanie ścieków
- Zbiorniki odporne na korozję:
- zbudowanie zbiorników (508 000 m3) na szlamy ściekowe, wodę deszczową lub wycieki z składowisk, z wykorzystaniem stali nierdzewnej lub platerowanej.
- pokrywy z membrany ustnej (do 100 m średnicy) zamykają zbiorniki zapachowe, spełniając rygorystyczne przepisy dotyczące ochrony środowiska.
Przechowywanie przemysłowe
- Silosy ciężkie:
- Przechowywanie cementu, popiołu lotnego lub chemikaliów w silosach o pojemności 3,550 kg.
- Dostosować do izolacji, systemów ogrzewania lub konstrukcji odpornych na wybuchy dla niebezpiecznych środowisk.
Główny parametr techniczny
S/N | Kategoria parametrów | Specyfikacje techniczne | Opis |
1 | Model | MDS-SM40 | Standardowy model maszyny do formowania silosów ze stali spiralnej |
2 | Pojemność przetwórcza | ||
2.1 | Gęstość materiału | 10,5 mm ~ 4,3 mm | Kompatybilny ze stali nierdzewnej, stali platerowanej, stali ocynkowanej, stali węglowej itp. |
2.2 | Szerokość cewki | 495 mm | Standardowa szerokość cewki |
2.3 | Szybkość formowania | 3 ~ 5 m/min | Automatycznie regulowane na podstawie grubości materiału i średnicy silosu |
3 | Parametry strukturalne | ||
3.1 | Maksymalna średnica silosu | ≤ 40 m | Pojemność pojedynczego silosu do 8000 m3 |
3.2 | Maks. Wysokość silosu | ≤ 35 m | Wymagania w zakresie bezpieczeństwa |
3.3 | Skuteczna szerokość | 350 mm ~ 370 mm | |
3.4 | Szerokość szwu spiralnego | 40±5 mm | Technologia zamykania podwójnego szwu (Lipp Double-Seam System) |
4 | Zgodność materiału | ||
4.1 | Kompatybilne materiały | Stal platerowana, stal nierdzewna (304/316), stal ocynkowana (AZ270), stal węglowa itp. | Wybór na podstawie nośników magazynowych (płynów/gazów/materiałów granulowanych) |
4.2 | Obsługa powierzchni | Powierzchnia z galwanizowanej powłoki (≥ 275 g/m2), powłoka ze stali nierdzewnej SS304/316L (nieobowiązkowa) | Zwiększona odporność na korozję |
5 | System zasilania | ||
5.1 | Moc napędu | 27 kW ~ 30 kW | Silnik o zmiennej częstotliwości z układem regulacji prędkości bezstopniowej |
6 | Skuteczność budowy | ||
6.1 | Cykl budowy pojedynczego silosu | 5 ~ 30 dni | Czas trwania zależy od wielkości silosu i warunków środowiskowych |
6.2 | Codzienna długość przetwarzania cewki | Około 500 metrów. | Tryb ciągłego działania |
7 | Przystosowanie do środowiska | ||
7.1 | Temperatura pracy | -20°C ~ +50°C | Specjalne powłoki dostępne w ekstremalnych warunkach |
7.2 | Poziom odporności sejsmicznej | Klasy 8 | Spełnia międzynarodowe normy sejsmiczne |
8 | Normy bezpieczeństwa | CE, ISO 9001, EN 1090 | Certyfikowane zgodnie z normami jakości UE i międzynarodowymi |
Dlaczego Mondes wyróżnia się
✅ 20+ lat doświadczenia**:
- Pionierzy systemu podwójnej szwy Lipp od 2004 roku, z ponad 3000 instalacjami w ponad 10 krajach
✅ Dostosowanie z końca na koniec:
- Wzory na miarę: Wybierz średnicę, materiał ( stalowa galwanizacja, stalowa plasterka, stal węglowa itp.) oraz akcesoria (np. pokrycia przewodu, systemy mieszania).
- Usługi OEM/ODM: Modyfikacja systemów sterowania lub integracja czujników IoT do monitorowania w czasie rzeczywistym.
✅ Kompleksowe wsparcie:
- Modelowanie 3D: przed produkcją wizualizuj swoje silos z zgodnymi z BIM projektami.
- 24/7 pomoc techniczna: inżynierowie prowadzą instalację i rozwiązywanie problemów.
Pokaz produktu
![]() |
MOQ: | 1 SET |
Ceny: | Please contact us |
standard packaging: | Opakowanie papierowe i plastikowe opakowanie folii+wiązanie taśmy stalowej+paleta drewniana lub stal |
Delivery period: | 30 ~ 60 dni |
metoda płatności: | T/T, L/C, Western Union, MoneyGram |
Supply Capacity: | 3 zestawy miesięcznie |
Galwanizowana maszyna silokowa ze stali spiralnej: ostateczne rozwiązanie magazynowe z wykorzystaniem technologii podwójnego szwu Lipp
Opis produktu
W sprawieGalwanizowana maszyna silowa ze stali spiralnejjest najnowocześniejszym rozwiązaniem przemysłowym zaprojektowanym do budowy trwałych, odpornych na korozję silosów/zapasów magazynowych dla rolnictwa, biogazu, oczyszczania ścieków i zastosowań przemysłowych.System podwójnej szwy, ta maszyna automatyzuje produkcję na miejscu silosów/zapasów ze stali bez szwów poprzez złożenie i połączenie galwanizowanych taśm stalowych w solidną, szczelną strukturę.
Maszyna do formowania silosów ze stali spiralnej Lipp składa się głównie z następujących części:
(1) Maszyna kształtująca: sprawia, że materiał gięty i początkowe formowanie maszynowe, w międzyczasie, będzie giąć materiał do silosu wymagany promień krzywizny.
(2) Szywacz: będzie współpracował z dobrym materiałami formowania
(3) Podtrzymanie nośne: Biorąc pod uwagę odpowiednią średnicę silosu, podnoszenie silosu stalowego obejmuje górną część rolników nośnych, które mogą wspierać spiralnie wznoszące się silos.
(4) Decoiler: Przesunięcie stali cewki, które umieścić na decoiler, tworząc stali cewki mogą iść do formowania maszyny z powodzeniem.
(5) Łączenie ramy: Łączenie nośnika obciążenia, blokowanie wymaganej średnicy silosu, dzięki czemu nośnik obciążenia stabilnie działa.
Dlaczego galwanizowane stalowe silosy spiralne dominują w dzisiejszych potrzebach magazynowych
1Innowacyjna technologia podwójnej szwy Lipp
- Technika precyzyjna: Nasze maszyny wykorzystują "Lipp Dual-Seam System", opatentowaną metodę, w której stalowe taśmy są złożone dwa razy na krawędziach, tworząc bezszwową, szczelną strukturę.To eliminuje słabe punkty., zapobiegając wyciekom i korozji nawet w przypadku przechowywania agresywnych substancji, takich jak biogas, chemikalia lub nawozy płynne.
- Elastyczna skalowalność: silosy mogą być budowane na miejscu o średnicy od 3 do 40 m (stabilnie regulowane),dostosowanie się do różnorodnych potrzeb, od małych gospodarstw do dużych oczyszczalni ścieków.
- Automatyczna wydajność: zintegrowane szybkie rolki gięte i regulowane odwoje (5000 kg pojemności) zapewniają stałe podawanie materiału, skracając ręczną interwencję i czas montażu o 50%.
2Nieporównywalna trwałość z zaawansowanym materiałem.
- Stal ocynkowana: Zbudowana z blach ocynkowanych na gorąco o grubości maks. 4 m, nasze silosy są odporne na rdzeń, uszkodzenia UV i ekstremalne warunki pogodowe, idealnie nadające się do instalacji na zewnątrz.
- Verinox Composite (Clad steel plate): do środowisk o wysokiej korozji (np. biogazu, ścieków),wybrać "Verinox" ‒ materiał hybrydowy łączący w sobie wnętrze ze stali nierdzewnej (dla odporności chemicznej) i zewnętrze ze stali ocynkowanej (dla efektywności kosztowej)Oznacza to obniżenie kosztów materiałów o 25% przy zachowaniu wydajności.
- Certyfikat bezpieczeństwa: zgodny ze standardami ISO 9001, CE, zapewniający globalną akceptację dla projektów rolniczych, przemysłowych i komunalnych.
3. Kosztowo efektywna instalacja i eksploatacja
- montaż na miejscu: przenośne maszyny umożliwiają budowę silosów bezpośrednio na miejscu projektu, eliminując koszty transportu prefabrykowanych konstrukcji.30% szybciej niż alternatywy z śrubokrętami.
- Projekt oszczędnościowy: zużywa tylko 27 kW mocy w trybie oszczędnościowym, zmniejszając koszty eksploatacji instalacji zdalnych.
- Niski poziom konserwacji: gładkie powierzchnie wewnętrzne zapobiegają nagromadzeniu się materiału, a modułowe elementy (np. wymienne systemy mieszania) ułatwiają naprawy.
Rozwiązania specyficzne dla poszczególnych branż
Rolnictwo i hodowla zwierząt
- Przechowywanie nawozu ciekłego:
- Budowanie silosów odpornych na wycieki (3-30 m średnicy) z dostosowaniem kolorów RAL do estetyki farmy.
- Zintegrowane systemy mieszania zapobiegają osadnieniu, zapewniając homogeniczne nawozy do efektywnego nawożenia.
- Badanie przypadku: Jedna farma mleczarska w Chinach obniżyła koszty gospodarowania odpadami o 40% dzięki wykorzystaniu naszego silosu o średnicy 25 m z certyfikowanymi przez DIBT nośnikami nośnymi.
Biogaz i energia odnawialna
- Akumulator gazowy:
- bezpieczne przechowywanie biogazu przy użyciu samonośnych membran PVDF i pojemników ze stali bezciśnieniowej (pojemność 30 000 m3).
- System odsiarczania LS usuwa siarkowodór bez użycia chemikaliów, wydłużając żywotność sprzętu.
- Przykład: Zakład w Indiach osiągnął 99% efektywność odsiarczania, zmniejszając koszty utrzymania o 12 000 dolarów rocznie.
Oczyszczanie ścieków
- Zbiorniki odporne na korozję:
- zbudowanie zbiorników (508 000 m3) na szlamy ściekowe, wodę deszczową lub wycieki z składowisk, z wykorzystaniem stali nierdzewnej lub platerowanej.
- pokrywy z membrany ustnej (do 100 m średnicy) zamykają zbiorniki zapachowe, spełniając rygorystyczne przepisy dotyczące ochrony środowiska.
Przechowywanie przemysłowe
- Silosy ciężkie:
- Przechowywanie cementu, popiołu lotnego lub chemikaliów w silosach o pojemności 3,550 kg.
- Dostosować do izolacji, systemów ogrzewania lub konstrukcji odpornych na wybuchy dla niebezpiecznych środowisk.
Główny parametr techniczny
S/N | Kategoria parametrów | Specyfikacje techniczne | Opis |
1 | Model | MDS-SM40 | Standardowy model maszyny do formowania silosów ze stali spiralnej |
2 | Pojemność przetwórcza | ||
2.1 | Gęstość materiału | 10,5 mm ~ 4,3 mm | Kompatybilny ze stali nierdzewnej, stali platerowanej, stali ocynkowanej, stali węglowej itp. |
2.2 | Szerokość cewki | 495 mm | Standardowa szerokość cewki |
2.3 | Szybkość formowania | 3 ~ 5 m/min | Automatycznie regulowane na podstawie grubości materiału i średnicy silosu |
3 | Parametry strukturalne | ||
3.1 | Maksymalna średnica silosu | ≤ 40 m | Pojemność pojedynczego silosu do 8000 m3 |
3.2 | Maks. Wysokość silosu | ≤ 35 m | Wymagania w zakresie bezpieczeństwa |
3.3 | Skuteczna szerokość | 350 mm ~ 370 mm | |
3.4 | Szerokość szwu spiralnego | 40±5 mm | Technologia zamykania podwójnego szwu (Lipp Double-Seam System) |
4 | Zgodność materiału | ||
4.1 | Kompatybilne materiały | Stal platerowana, stal nierdzewna (304/316), stal ocynkowana (AZ270), stal węglowa itp. | Wybór na podstawie nośników magazynowych (płynów/gazów/materiałów granulowanych) |
4.2 | Obsługa powierzchni | Powierzchnia z galwanizowanej powłoki (≥ 275 g/m2), powłoka ze stali nierdzewnej SS304/316L (nieobowiązkowa) | Zwiększona odporność na korozję |
5 | System zasilania | ||
5.1 | Moc napędu | 27 kW ~ 30 kW | Silnik o zmiennej częstotliwości z układem regulacji prędkości bezstopniowej |
6 | Skuteczność budowy | ||
6.1 | Cykl budowy pojedynczego silosu | 5 ~ 30 dni | Czas trwania zależy od wielkości silosu i warunków środowiskowych |
6.2 | Codzienna długość przetwarzania cewki | Około 500 metrów. | Tryb ciągłego działania |
7 | Przystosowanie do środowiska | ||
7.1 | Temperatura pracy | -20°C ~ +50°C | Specjalne powłoki dostępne w ekstremalnych warunkach |
7.2 | Poziom odporności sejsmicznej | Klasy 8 | Spełnia międzynarodowe normy sejsmiczne |
8 | Normy bezpieczeństwa | CE, ISO 9001, EN 1090 | Certyfikowane zgodnie z normami jakości UE i międzynarodowymi |
Dlaczego Mondes wyróżnia się
✅ 20+ lat doświadczenia**:
- Pionierzy systemu podwójnej szwy Lipp od 2004 roku, z ponad 3000 instalacjami w ponad 10 krajach
✅ Dostosowanie z końca na koniec:
- Wzory na miarę: Wybierz średnicę, materiał ( stalowa galwanizacja, stalowa plasterka, stal węglowa itp.) oraz akcesoria (np. pokrycia przewodu, systemy mieszania).
- Usługi OEM/ODM: Modyfikacja systemów sterowania lub integracja czujników IoT do monitorowania w czasie rzeczywistym.
✅ Kompleksowe wsparcie:
- Modelowanie 3D: przed produkcją wizualizuj swoje silos z zgodnymi z BIM projektami.
- 24/7 pomoc techniczna: inżynierowie prowadzą instalację i rozwiązywanie problemów.
Pokaz produktu